碳纤维板加工的工序

      碳纤维板有很多种型号，按照其丝束大小可以大致分为1K、3K、6K、12K等，一般常用的3K居多。这些碳纤维板的加工步骤工序是基本相同的。

      1.碳纤维布预浸料裁剪，我们要根据碳纤维板的大小进行原材料的裁剪，并根据板的厚度来大致确定所需预浸料的厚度，常规的板材厚度有：0.2mm、0.5mm、、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm、6.0mm、10.0mm、20mm等。我们可以满足不同客户的不同厚度需求，欢迎咨询。

       2、预浸料的铺层：铺层顺序的不同不仅会影响基体裂纹的起始载荷、扩展速率、断裂韧性，也将对基体裂纹的饱和和裂纹密度产生显著的影响。例如，对正交层板而言，在相同的外加载荷作用下断裂韧性与裂纹扩展速率存在对应关系。所以需要技术人员根据板材对拉伸力、剪切力和强度方面的需求，确定预浸料的铺层方向和铺层顺序。充分发挥碳纤维复合材料的优势。

        预浸料铺设方向要根据载荷的主方向设定，铺层方向包括0°、±45°、90°这几种。在剪应力状态，角度为0°的铺层对应正应力，角度为±45°的铺层对应剪应力，角度为90°的铺层是用来确保碳纤维制品在径向上有足够的正压力，据博实的工作人员介绍，若碳纤维板承受的载荷以拉压载荷为主，那么铺层方向应该选择拉压载荷的方向；若碳纤维板承受的载荷以剪切载荷为主，那么铺层之中要以±45°成对铺设为主；若碳纤维板所承受的载荷情况复杂，同时包括多种载荷，那么铺层设计时以0°、±45°、90°多方向混合铺设。

      3、预浸料的固化：碳纤维预浸料经过剪裁和有序铺叠后，就要进入加温加压固化环节。层叠之后的预浸料被放置在设置好温度的模具中加温加压后模具闭合，层合材料在热压下逐渐固化并达到一定的固化度，模具打开，在牵引装置牵引下，离开热压模具，完成固化。

      在整个固化过程中，需要根据碳纤维板的使用需求不同，进行加温加压时间的调整。不同的温度以及受热时间都会对碳纤维板材的材料性能产生影响，在实际生产过程中，在满足制件后固化阶段保持尺寸稳定的前提下，应尽量缩短热压阶段的时间。

      4、板材的后加工：碳纤维板在固化成型后，为了精度要求或装配需要，还要进行切削、钻孔等后加工。在切削工艺参数、切割深度等相同条件下，选择不同材料、尺寸、形状的刀具和钻头，效果上有很大差异，与此同时，刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等因素也会影响到加工的结果。